在制造業如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、機械制造、塑料等行業的企業中,大多都需要使用10米3/分以上空氣壓縮機組,甚至需要多臺組合運行,才能滿足生
產。實踐證明,選好、用好壓縮機組,將可為用戶達到節約電能,降低使用成本,增加效益的目的。
(1)改善吸氣條件。先對吸氣管道設計要有足夠的截面積(對于空氣,流速不超過10-12米/秒),管道應盡可能縮短,且不應有急轉彎,也不應有收縮和多
余的附件;其次是降低進氣溫度,可增加壓縮機實際吸氣量,也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風口應位于室外陰涼處,必要時采取淋水降溫的辦法;另外,對
活塞式機,選用導熱系數高、便于清洗的冷卻器,要對冷卻器定期清洗。實踐表明,進氣溫度每降低3度,后一級的電耗減少約1%。
(2)減少輸送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時,應盡可能地縮短管道長度,減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件,減少管道拐彎或使用曲率半徑較少
的彎管。管道上的過濾器應當阻力小并能容易排除污物,管道截面大小應當是使空氣流速不致太大,若空氣流量為Q米3/分,其管徑為D>20√Q毫米。一般空
氣不超過8-10米/秒。另外,要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內部與外界形成壓力差,可能通過活塞環、氣閥、填料等不嚴密處泄漏,造成排氣量的損失,
造成功耗增加。
對空氣壓縮機站要實行產氣和用氣管理,要對有關用氣崗位安裝氣體流量計,按時地統計氣量、用氣量,并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣,降低供氣能耗,可以
從以下四個方面考慮:
(1)整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產過程不相適應的問題,往往排氣壓力高于實際需要的壓力,應予調整。測試表明:壓縮機滿負荷時,
其排氣壓力每降低0.1MPa,電動機輸入功率可減少5-8%。
(2)將連續供氣改為間歇供氣。有些企業供氣和用氣時間不吻合,壓縮機連續運行而工序間斷用氣,壓縮機經常空轉或排空,浪費電力。在這種情況下壓縮機可根
據用氣需要實行定時停開,或設置較大的儲氣罐。
(3)合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯工作的情況下,應該制作出壓縮機站的經濟運行圖表,以便使電能消耗最小。通過測試或統計得出壓縮機單獨
運行或并聯運行時的電耗特性,應該規定讓最經濟的壓縮機組合的工作時間最長,而效率最低的壓縮機僅僅作為調節負荷之用。根據用氣壓力不同,選用不同的排氣
壓力組合,做到物盡其用以提高設備的運行效率。